多通道電控模塊液冷測試機設(shè)備用于控制器功率模塊測試中所持續(xù)產(chǎn)生的熱量，并保證在整個試驗運行過程中設(shè)備出口的冷卻液溫度、流量恒定，以滿足 6 個電控模塊連續(xù)測試時恒定的冷卻條件要求。

奧蘭特液冷測試機技術(shù)指標要求

2、排熱方式水冷一體式

3、工作電壓380V/50Hz(三相五線制)

4、輸出通道數(shù)量三進三出

5、工作所需流量每路單獨可調(diào) 1~15L/min

7、被冷卻設(shè)備功率18kW

8、循環(huán)液管路材質(zhì)不銹鋼（304）

9、進出液管徑G1(6 分)可外置變徑

10、管路連接控制器端水管具有快速連接拔插功能、而且具有自封閉特性

11、受控方式本地模式/遠程模式自由選擇

12、本系統(tǒng)具備 Modbus、以太網(wǎng)、CAN 等三種通訊方式可選.

多通道液冷測試機的構(gòu)造

設(shè)備主要由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及制冷水箱、溫控水箱、循環(huán)系統(tǒng)級相應(yīng)輔件組成，為被冷卻電機&控制器或電池包提供恒定冷源。同時具有每個通道獨立測量出液口壓力、溫度、流量，回液口溫度壓力、溫度等功能，以及可實現(xiàn)程序控制、本地或遠程控制、壓力控制/流量控制、溫度控制等功能。
1、 系統(tǒng)優(yōu)勢：本方案采用的是二次換熱模式，設(shè)備運行時制冷水箱可以儲備冷源， 控溫水箱內(nèi)需要降溫時可直接交換循環(huán)液，從而實現(xiàn)快速降溫，提高換熱效率。且每個通道的制冷量可以動態(tài)調(diào)節(jié)，如果只有單一通道運行時，此通道可到達整機的最大制冷量的輸出效果。在循環(huán)液的添加方面也比較簡單，具有單一品種，單一加液口，單一液位觀察等優(yōu)點。
a、傳統(tǒng)高低溫設(shè)備均采用壓縮機直接制冷的方式，當設(shè)備需要高溫制冷時為防止壓縮機回氣溫度過高，壓縮機需要輔助噴液降溫，此時制冷所需的氟利昂會減少，制冷效率會降低。且每個通道的制冷量相對固定，不可實現(xiàn)單一通道達到整機最大制冷量的工況。
b、傳統(tǒng)模式設(shè)備控溫過程中設(shè)備輸出溫度不需要降溫時壓縮機處于非制冷狀態(tài)。二次換熱模式可以實現(xiàn)在輸出溫度不需要降溫時壓縮機處于儲備冷源的狀態(tài)。
c、傳統(tǒng)模式輸出最大制冷量等于壓縮機分配給對應(yīng)通道的制冷量。二次換熱的模式可


實現(xiàn)短時間內(nèi)輸出制冷量達到額定制冷量的 2~3 倍。此優(yōu)勢可滿足不同規(guī)格電機的各種沖擊試驗。
2、 冷凝器：風冷一體機采用翅片式冷凝器，水冷一體機采用水冷板式換熱器。風冷式采用上排風冷卻，水冷式使用用戶冷卻水冷卻，整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，室內(nèi)熱量很少，環(huán)境友好。
3、 制冷水箱：制冷水箱與蒸發(fā)器采用不銹鋼制作，用于冷量交換與儲存。內(nèi)置溫度傳感器，由溫控器根據(jù)水箱溫度對壓縮機組進行制冷調(diào)節(jié)，確保制冷水箱溫度恒定。設(shè)備運行時，制冷水箱預冷到低溫狀態(tài)（使用防凍液時可至零下），待測部件測試過程中發(fā)熱時，由制冷水箱提供的低溫循環(huán)液直接對控溫水箱內(nèi)降溫，從而吸收待測部件所產(chǎn)生的熱量。
4、 控溫水箱：制冷水箱通過內(nèi)循環(huán)泵與控溫水箱相連?？販厮渫ㄟ^溫度傳感器檢測控溫水箱循環(huán)液溫度，上傳至溫度控制器，由溫度控制器通過內(nèi)循環(huán)流量來控制控溫水箱的溫度。控溫水箱通過外循環(huán)水泵與待測部件相連，為其提供各種溫度的冷卻介質(zhì)。控溫水箱加裝耐干燒式預熱加熱器，用于初始水溫低于目標水溫的預熱加熱?？販厮洳捎幂^小的容積，除滿足循環(huán)流路及電動機的基本需求外盡量減小體積，滿足系統(tǒng)快速反應(yīng)需求。
5、 循環(huán)泵及管路：系統(tǒng)輸出循環(huán)泵采用兩種規(guī)格：分別為高低溫專用磁力泵，滿足耐溫-80~200℃；普通高低溫泵專用泵，滿足耐溫-30~180℃。系統(tǒng)管路采用全不銹鋼材質(zhì)耐壓＞1.6MPa、管路密封材料耐溫范圍-60~150℃。循環(huán)液管路及循環(huán)泵均采用304 不銹鋼材質(zhì)，可使用水、防凍液、導熱油等循環(huán)介質(zhì)。
6、 傳感器：氟路設(shè)高低壓控制器，控制壓縮機運轉(zhuǎn)，防止缺氟及高溫損毀系統(tǒng)。制冷水箱配有液位開關(guān)、設(shè)備出液口配有流量傳感器、設(shè)備出液口與回液口都配置壓力傳感器和溫度傳感器。以上信號檢測用于控制溫度、缺水報警、流量控制、壓力檢測等。
7、 循環(huán)系統(tǒng)：該冷卻系統(tǒng)分外部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及主機冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用匹配用戶現(xiàn)場的標準螺紋管件與用戶現(xiàn)場的冷卻水源對接，管道中配置流量開關(guān)，實時監(jiān)測冷凝水的流量狀態(tài)。管道走向及長度根據(jù)現(xiàn)場定。
8、 冷卻液循環(huán)采用三通道獨立運行模式，每個通道的進出液口分別與被測部件的進出液口連接、并配置標準型號的轉(zhuǎn)接頭、開關(guān)閥門等。冷卻液循環(huán)各出口配置流量


傳感器,測量被測對象進水流量;出口及入口分別配置壓力、溫度傳感器,測量被測對象進出液口的壓差、溫度等。
9、 氣吹排液：氣吹排液功能適用于用戶負載為封閉式循環(huán)系統(tǒng)，在用戶選擇此項操作時，控制系統(tǒng)通過用戶預先設(shè)置的氣吹排液時間開啟排液氣路控制閥，待預設(shè)時間到達后，系統(tǒng)自動關(guān)閉氣吹電磁閥。
10、  控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用德國西門子公司生產(chǎn)的工業(yè) PLC 控制系統(tǒng)。真彩觸屏人機界面。用戶可本地操作設(shè)置參數(shù)、觀測實時數(shù)據(jù)。系統(tǒng)任何操作可選擇分離式操作，也可選擇遠程通訊控制。所有參數(shù)都可獨立控制各通道的所有功能。
?控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)及存儲報警記錄功能，可記錄當前流量、溫度、壓力等參數(shù)。
?控制系統(tǒng)具備程序控溫模式，用戶可自由設(shè)置 9 個程序，每個程序可自由設(shè)
置目標溫度及控溫時間。用戶可在操作面板設(shè)置也可用過上位機軟件設(shè)置相關(guān)參數(shù)。
?目標參數(shù)控制：本系統(tǒng)可控制內(nèi)部溫度、輸出溫度、出液流量/出液壓力。
輸出溫度可采用內(nèi)部反饋或外部反饋，內(nèi)部反饋采用內(nèi)部出液口溫度傳感器， 外部反饋采用用戶下發(fā)的待測設(shè)備溫度。流量控制和壓力控制用戶可根據(jù)實驗?zāi)康淖杂蛇x擇。
?報警與硬件控制：本系統(tǒng)具備報警干接點輸出及硬件干接點控制輸入功能。報警可監(jiān)測液位、各循環(huán)泵的流量、超壓力上限、超流量下限、超壓力下限、超控溫范圍、壓縮機監(jiān)測、各電機的熱過載、冷凝水流量等功能。所有報警監(jiān)測項目出現(xiàn)異常時都會有報警輸出及自帶報警記錄面板顯示及報警器提示。干接點輸入功能用于與用戶主機硬件接口的保障，當通訊中斷或緊急情況下可硬件急停，此功能等同與面板的手動急停開關(guān)。
?通訊相關(guān)：本系統(tǒng)具備 Modbus、以太網(wǎng)、CAN 等三種通訊方式可選。任何通訊方式都可上傳當前所有實時數(shù)據(jù)以及下載任何設(shè)置參數(shù)。所有通訊模式用戶都可自由設(shè)置通訊所需的相關(guān)參數(shù)，如通訊地址、波特率、IP 地址、端口號等相關(guān)參數(shù)。選擇 CAN 通訊模式的用戶我司會配套一份標準的DBC 配置文件。

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